Obsah:
Video: Proces 3DMP Umožňuje Výhody Oproti Nákladům Oproti Frézování
Procesy výroby aditiv na bázi kovů se dnes používají hlavně v cenově výhodných aplikacích, jako je konstrukce prototypů. Se stroji řady GTarc představil Gefertec GmbH z Berlína typ stroje, který se vyznačuje nízkými náklady a velmi vysokými instalačními náklady. Aditivní proces 3DMP, který se používá v těchto strojích, je založen na osvědčené technologii svařování elektrickým obloukem a jako výchozí materiál používá drát, pomocí kterého je obrobek potištěn pro svařovací housenku.
To znamená, že proces je podstatně levnější ve srovnání s konvenčními metodami 3D tisku, které používají jako výchozí materiál prášek, protože odpadá časově náročná manipulace s práškem. Kromě toho je drát k dispozici pro většinu standardních materiálů za výrazně nižší ceny. Stroje GTarc vyrábějí kovové polotovary téměř ve tvaru sítě, jejichž kvalita odpovídá obrobkům, které byly vyrobeny standardními způsoby obrábění. Za účelem získání hotového dílu jsou polotovary dokončeny za použití konvenčních metod obrábění, jako je technologie CNC frézování.
Obrázková galerie
Cenová výhoda ve srovnání s frézováním
Gefertec používá skutečný příklad, aby ukázal, jak vysoká může být nákladová výhoda ve skutečnosti s relativně jednoduchými součástmi: Byla vyrobena ložisková konzola vyrobená z chromniklové oceli 1.4305. V konvenční výrobě musel být na CNC frézce obráběn blok o hmotnosti 85 kg o rozměrech 452 mm x 245 mm x 100 mm. Hotový obrobek pak váží pouhých 18 kg - obsah třísky je 79%. Celkové náklady na konvenční výrobu činily 4500 EUR a skládají se z nákladů na ocelový polotovar ve výši 1 000 EUR a nákladů na frézování ve výši 3500 EUR. Oproti tomu tiskařský polotovar ve tvaru téměř vyrobeného na GTarc má hmotnost pouze 25 kg a stojí jen 750 eur. Protože během následného procesu frézování bylo vygenerováno pouze 28% čipu,náklady na mletí byly také výrazně nižší na 1250 EUR.
Celkové náklady se pohybují kolem 2 000 eur, což je o 50% méně než u běžné výroby. I když jsou uvedené hodnoty založeny na odhadovaných typických nákladech, které se mohou lišit v závislosti na společnosti, příklad ukazuje působivě potenciál aditivní metody 3DMP.
náklady
Kdy stojí za to použít 3D tisk?
Možné obrobky až do 3 m³
Stroj GTarc je k dispozici ve třech verzích. Tříosá varianta GTarc 3000-3 je vhodná pro velikosti obrobků do cca 3 m³. Pokud je stroj navržen s otočným otočným stolem pro 5-osou GTarc 800-5, jsou možné komponenty až 0,8 m³. K dispozici je také menší 5osý GTarc 60-5, který dokáže tisknout obrobky až do 60 la 200 kg. Ve všech strojích GTarc používá speciálně vyvinutý 3DMP-CAM software CAD data obrobku ke generování dat, kterými CNC řídí přesné umístění svařovací hlavy. Stroj dokončí obrobek tvaru téměř úplně. Náklady na stroj GTarc zhruba odpovídají nákladům na menší centrum frézky a jsou výrazně nižší než náklady srovnatelných strojů na 3D tisk. Nový aditivní proces je proto ideální pro rychlou a ekonomickou výrobu větších obrobků na bázi niklu, oceli, titanu nebo hliníku. (qui)
SEMINÁŘSKÝ TIP V semináři „3D tisk v přímé digitální produkci“na akademii strojírenské praxe se účastníci seznámí s různými metodami profesionálního 3D tisku a získají ucelený přehled o vývoji, možnostech a mezích této technologie přímého zpracování.
Registrace: www.b2bseminare.de/konstrukce/3d-druck-in-der-direkten-digitalen-fertigung
