Devět Inovací Z Aditivní Výroby

S tiskem Tru Print 2000 společnost Trumpf představila 3D tiskárnu, která je zvláště vhodná pro lékařskou technologii a výrobu nástrojů a forem. Dva 300 W lasery paralelně osvětlují celý instalační prostor. S malým průměrem laserového ostření 55 um mohou být vytvořeny komponenty s obzvláště hladkým povrchem a filigránovými mřížkovými strukturami. Během tisku se automaticky kontroluje kvalita práškového lože a bazénu taveniny. Kromě titanových implantátů mohou být ze slitin kobalt-chrom vyrobeny modelové protézy zubů nebo vstřikovacích forem s komplexními chladicími kanály uvnitř.

Tiskněte minimální tloušťky stěny

S technologií FDR (Fine Detail Resolution) představil EOS řešení pro průmyslový 3D tisk plastů na bázi prášků pomocí CO laseru. Díky technologii FDR generuje CO laser s laserovým výkonem 50 W velmi jemný laserový paprsek, který má zaostřovací průměr, který je jen o polovinu větší než u stávajících technologií SLS. Jsou možné zcela nové expoziční parametry a tím velmi jemné povrchy, filigránové a současně stabilní komponenty s minimální tloušťkou stěny pouze 0,22 mm. V prvním kroku se použije certifikovaný materiál PA 1101, který se zpracovává v tloušťkách vrstev 40 um a 60 um.

Průmyslové komponenty za dostupnou cenu

Maker Bot rozšiřuje výrobní kapacity pro stolní 3D tisk se svou výrobní stanice Metoda X. S touto tiskárnou FDM by měly být možné plastové součásti, které byly dříve možné pouze u drahých tradičních průmyslových špičkových 3D tiskáren. Metoda X je založena na třicetileté technologii společnosti Stratasys - včetně konstrukční komory, která může být zahřátá na 100 ° C, a rozpustných nosičových materiálů SR-30, které umožňují výrobcům vyrábět vysoce výkonné nástroje (např. Pro roboty) a vyrábět součásti za nízké náklady. Pro platformu existuje osm průmyslových plastů. Nejnověji si nylon přidal do portfolia materiálů.

Tisk ve stupních šedi pro různé stupně tvrdosti

Voxeljetův tzv. Tisk ve stupních šedi je technologická aktualizace procesu HSS, ve které se množství inkoustu uvnitř vrstvy mění postupně. Každému stupni lze přiřadit cílové vlastnosti polymerních složek, jako jsou stupně tvrdosti. Díky tisku ve stupních šedi lze komponenty měřit bez ohledu na geometrii a zatížení specifické. Například podrážky bot mohou být v určitých oblastech měkčí a v jiných oblastech tvrdší. Společnost Voxeljet požádala o patent na tuto technologii. Kromě toho bylo portfolio materiálů rozšířeno o polymery, jako je polypropylen a elastomery, jako je TPU.

Vyztužte komponenty kontinuálními vlákny

S Freeformerem 300-4X chce Arburg umožnit kontinuální komponenty vyztužené vlákny v Arburgu bez plastických hmot (AKF). Byl vyvinut na základě Freeformer 300-3X a má také tři vybíjecí jednotky. Nový vrchol je čtyřosý nosič komponent. Pohybuje se nejen ve směru x, y a z, ale díky přídavné ose c může také provádět rotační pohyby. To umožňuje stavět odolné funkční komponenty vyztužené vlákny. Kontinuální vlákna vyrobená ze skla nebo uhlíku se přivádějí na roli, umístí se specificky na nosič komponenty a okamžitě se propláchnou plastem a oříznou na požadovanou délku.

Nepřetržitě pracující 3D tiskárna

Ve společnosti Formnext představily Altana a dp polar AM polar i2, první 3D tiskový systém s neustále se otáčejícím tiskovým stolem. Na rozdíl od předchozích metod se nepohybuje tisková hlava, ale oblast, na které se tisk provádí. Tím se vytvoří až 20krát rychlejší komponenty s konstrukčním objemem cca 700 l. Kromě toho lze pomocí procesu tryskání více materiálů zpracovat najednou širokou škálu materiálů specifických pro zákazníka. Tato technologie také umožňuje, aby výsledné součásti byly vybaveny elektronickými součástmi, například bez přerušení.

Nový postup pro kovový 3D tisk

Lithoz přenesl svůj stereolitografický proces z keramiky na kov a založil jej ve společnosti Incus. Poprvé byl představen na Formnextu 2019. Stroj řady Hammer používá fotopolymeraci pro aditivní výrobu kovových součástí. Nová řada tiskáren by měla umožnit výrobu velmi malých, složitých součástí s nejjemnější povrchovou strukturou. Je výhodné, že lze také použít směsi kovových prášků, které nelze svařovat. Podobné materiálové vlastnosti budou dosaženy jako při vstřikování kovů. Dva beta stroje byly vyvíjeny více než rok a ukazují, že očekávání této technologie jsou splněna.

Prášek vyrobený z recyklovaných surovin pro výrobu aditiv

Společnost 6K vyvinula procesní technologii, která dokáže vyrobit vysoce kvalitní prášek pro výrobu aditiv z certifikovaných soustružnických a frézovacích třísek a již použitých prášků. V budoucnu budou také přidány suroviny z aditivně vyráběných nosných konstrukcí a chybných 3D tiskových dílů. Prášky mohou být také vyráběny z neeutektických slitin, jako jsou slitiny s vysokou entropií nebo značkové slitiny hliníku. 6K Uni-Melt mikrovlnný plazmový systém má homogenní a přesně definovanou plazmovou zónu. Prášky mají vysokou kulovitost, jsou neporézní, bez satelitů, mají dobré tokové vlastnosti a vysokou hustotu výboje.

Funkční prototypy v prostředí s vysokou teplotou

3D Systems rozšířila své portfolio technických plastů pro Printer Pro Jet MJP 2500 Plus o materiál Visi Jet M2S-HT90. Měla by nabízet teplotu deformace tepla 90 ° C a splňovat normy USP třídy VI 93. Pevný, průhledný materiál byl vyvinut pro trvanlivé zboží a automobilové aplikace - ideální pro funkční prototypování součástí, které se používají ve vysokoteplotních prostředích, jako jsou zařízení a pouzdra, a také pro testování dílů nebo sestav s ohřátými kapalinami a plyny. Díky své biologické kompatibilitě je Visi Jet M2S-HT90 vhodný také pro aplikace v oblasti medicíny.