Digitalizace Budoucích Příležitostí V Konstrukci Rozvaděčů

Ať už jde o sériovou výrobu nebo jednorázové výrobky: klasická konstrukce rozvaděče zahrnuje velký počet ručních pracovních kroků. Díky tomu je proces časově a celkově nákladný. Řešení: Zvýšená produktivita spojená s větší flexibilitou a průhledností slibuje komplexní digitalizaci v celém hodnotovém řetězci. Plně digitalizované toky procesů zvyšují efektivitu výroby a plánování téměř o 40%.

Vyvarujte se přerušení médií

Při konstrukci rozvaděče by proto mělo být cílem propojit různé procesy navzájem a centrálně spravovat výsledná data pro všechny pracovní kroky. Je třeba se vyhnout přestávkám na médiích, jako jsou ty, které vzniknou při zadávání nových dat v jiných systémech nebo přenosem schémat zapojení v papírové podobě. Výsledkem je, že výrobní společnosti těží z výrazně efektivnějších procesů.

Obrázková galerie

Galerie obrázků s 6 obrázky

Digitální výměna dat v konstrukci rozvaděče

Pokud jsou jednotlivé pracovní kroky od elektrického návrhu v systému CAD k plánování stavby k mechanické výrobě, kabeláži a závěrečnému testu úzce propojeny v digitální výměně dat, může být minimalizováno úsilí o pracovní kroky , jako je ruční přenos dat ze seznamu dílů.

Dalším zbytečným dodatečným úsilím je manuální vícenásobné zadávání informací již dostupných z návrhu, které nejenže zavazují pracovní dobu, ale také zvyšují náchylnost k chybám. Pokud jednotlivé procesní kroky nejsou vzájemně propojeny, musí být změny původní objednávky provedeny také v několika systémech.

Ovládací skříňka 4.0

Jak bude vypadat konstrukce rozvaděče v budoucnosti

Digitální dvojče v konstrukci rozvaděče

S vysokou přidanou hodnotou pro vytváření sítí operací v krytu přináší digitální dvojče.

• Model je vytvořen v elektrotechnice a při plánování výstavby.
• Dvojče pak doprovází celý výrobní proces a poskytuje jednotlivým oddělením informace, které potřebují.
• Zvláštnost: zákazník, výrobce rozváděčů a jejich dodavatelé pracují se stejným modelem.

Logický model ve virtuální řídicí skříni

„Výrobci zařízení, např. B. Siemens, Schneider nebo SEW dodávají makra Eplan, ve kterých jsou zobrazeny všechny vlastnosti jejich produktů. Naši elektrikáři vkládají tato zařízení do schématu zapojení a vytvářejí logickou verzi modelu, “vysvětluje Mathias Terstegen, vedoucí výroby pro výrobu rozváděčů v Unitechnik Systems GmbH. Plánovač stavby pak model uvede do fyzické podoby uspořádáním zařízení ve virtuální ovládací skříni.

Co digitální model obsahuje

Hotový model zahrnuje všechny rozměry a zobrazuje jednotlivá zařízení uvnitř v realistické 3D reprezentaci. Zahrnuty jsou také veškeré elektroinstalace se všemi dráty drátu, kabelovody a vrchní lišty (poloha a délka), jakož i všechny otvory a výřezy. Haptické zastoupení zjednodušuje mnoho činností, protože jednotlivé pozice v oboru jsou snáze rozpoznatelné. V důsledku toho je výroba méně časově náročná a náchylnost k chybám je výrazně snížena.

Digitální modely umožňují automatizaci výroby

• Data uložená ve dvojčatě mají další výhodu: Délky kabelových kanálů a horní lišty jsou generovány automaticky. Měření a následné ruční řezání již nejsou nutné. Místo toho pro každou skříň poskytuje materiál kabelový kanál a řezačka na DIN lištu.
• Přesné datové záznamy z digitálního dvojče přinášejí při zpracování v dalších procesních krocích vysokou přidanou hodnotu. „ Vrtací a frézovací stroj získává svá data z 3D modelu pro přesnou polohu vrtaných otvorů a výřezů,“říká Terstegen. Automatizované plotovací a tiskové stanice navíc zaměstnancům ulehčují při označování jednotlivých součástí.
• Dalším příkladem zvýšení účinnosti digitalizovanými procesy je outsourcing výroby terminálových bloků. Dodavatelé si mohou objednat kompletně označené a kompletně nakonfigurované svorkovnice: Za tímto účelem je kompletně navržená svorkovnice posílána z digitálního dvojče poskytovateli služeb a je pak plně automaticky vyráběna. „Takový stroj se však vyplatí pouze tehdy, pokud jsou neustále potřeba velká množství,“říká Terstegen. „Zde se musí výrobní společnosti samy rozhodnout, které rozšíření strojního parku má smysl a co lze outsourcovat.“Linky lze také předem sestavit podle příslušných požadavků.

Výroba v papírové podobě díky inteligentnímu zapojení

Dalším krokem k výrobě bez papíru je inteligentní zapojení. Tato technologie umožňuje vizualizovat celé zapojení systému pomocí digitálního dvojče. Tištěné schémata zapojení pro zapojení jsou nyní minulostí. Místo toho se práce provádí přímo na 3D modelu pomocí tabletu.

Další informace o Eplan na PLC: snadné zapojení

Na veletrhu SPS 2019 představuje společnost Eplan novou verzi inteligentního zapojení. Verze 2.9 je určena k usnadnění a zřetelnějšího zapojení. Architektura a rozvržení monitoru inteligentního zapojení byly kompletně přepracovány. Stav zapojení projektů je nyní zobrazen přímo, včetně testovacího režimu. Řídicí panely lze přizpůsobit a automaticky zobrazit pomocí nejnovějších knihoven zobrazení pro webové diagramy.

Ve verzi 2.9 byly také výrazně rozšířeny typy připojení. Dnešní automatizační technologie se tradičně skládá ze dvou témat - elektrotechniky a pneumatiky. Ventilové terminály instalované v rozvaděči vyžadují elektrotechnické ovládání a odpovídající připojení hadice. Od verze 2.9 mohou uživatelé také integrovat kabely a hadice do svých pracovních postupů. Zohledňují se různé typy připojení a automaticky se zobrazí dostupné informace o kabelech a hadicích. Mimochodem, zobrazení údajů o kabelech je komplexnější než u vodičů: Další informace, jako je BMK (označení zařízení), délka kabelu (celková délka), délka odizolování nebo počet připojení v kabelu - to vše lze zjistit pomocí Eplan Smart Wiring 2.9.

SPS 2019: Hala 6, stánek 210

Délky kabelů, kabelové trasy a koncové body jsou vidět z digitálního dvojče. Systém bere v úvahu rovnoměrnou úroveň naplnění kabelových kanálů. Pokud na modelu pracuje více oddělení současně, je také možné pomocí digitálního dvojče přečíst aktuální stav zpracování v reálném čase. Změny jsou transparentní a přesně zdokumentovány pro všechny zúčastněné osoby.

„Důležitým aspektem pro nás je, že můžeme flexibilně integrovat změny digitalizací procesů,“říká Terstegen. Při provádění úprav vidí elektrotechnik online, zda je dotyčný komponent již zapojen a změna se objeví okamžitě na tabletu elektroinstalačního zařízení. Na druhou stranu kabeláž může zaznamenat chybu. Změna se sdělí elektrické projektant v reálném čase.

SPS 2019

Integrace zjednodušuje mechatronický vývoj

Chybějící rozhraní v konstrukci rozváděče

Výzvou při přenosu dat napříč společnostmi je skutečnost, že dosud neexistuje obecně standardizované rozhraní pro 3D model řídicí skříně. V jiných průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, IFC rozhraní standardizuje 3D reprezentaci budovy. S programem Eplan Pro Panel nabízí společnost Eplan možnost popsat digitální dvojici ovládací skříňky ve 3D. Na základě tohoto modelu mohou být všechny informace požadované v navazujících procesech poskytovány prostřednictvím standardizovaných rozhraní. Zákazníci a poskytovatelé služeb mohou používat data z digitálního dvojče ve svých vlastních procesech. Další dokumenty vytvořené pro výměnu informací již nejsou nutné.

Stejná úroveň znalostí pro všechny

Při práci s digitálním twinem jsou všechny strany vždy na stejné stránce: Digitální twin znamená, že je možné efektivně spolupracovat napříč společnostmi - ať už jde o výměnu mezi zákazníky a výrobci rozvaděčů nebo mezi výrobci a dodavateli rozvaděčů. Další výhodou pro zákazníka je dobrý přehled o postupu a průběhu projektu. Na první pohled jsou k dispozici i ty nejmenší podrobnosti. To usnadňuje koordinaci, protože aspekty lze v modelu prohlížet a diskutovat společně.

SPS 2019

Osm inovací pro digitální inženýrství

* Dirk Schütz, vedoucí oddělení a prodeje ve společnosti Schaltanlagenbau Unitechnik Systems GmbH, Wiehl