Zjistěte Stav Brusných Kotoučů Bez Senzorů

BMR vyrábí frekvenční měniče pro obráběcí stroje s výkonem 150 VA až 3,6 kVA více než 40 let. V závislosti na aplikaci, jako je frézování nebo broušení a požadovaný výkon, jsou střídače vybírány, parametrizovány a individuálně přizpůsobeny nástroji a rychlosti. Na požádání mohou mít zákazníci hotový systém přizpůsobený jejich individuální aplikaci, ve které jsou integrovány všechny potřebné komponenty. To šetří čas a náklady.

Vizualizace procesu aktivována

Specialitou BMR jsou obvazové systémy, pomocí kterých se povrch a pracovní plocha brusného kotouče formují a nepravidelnosti se v pravidelných intervalech odstraňují. Jedná se o citlivý proces, který vyžaduje mimořádnou přesnost v mechanice a elektronice pro vysoce kvalitní brusné kotouče CBN. V roce 2016 se společnosti podařilo vyvinout novou metodu pro detekci špičkových hran a kontrolu obvazu a jejich integraci do převaděče. Podle společnosti je to celosvětově ojedinělé: Systémy Dress-View pracují bez senzorů se standardními vřeteny bez drahých „akustických emisních mikrofonů“a přesnosti detekce až 2 µm.

Elektrické motory

Takto vypadá technologie pohonu budoucnosti

Kromě systému s integrovaným displejem bude na veletrhu SPS 2019 poprvé představen „Dress-View-Lite“s hodnocením v systému řízení stroje (bez displeje s vysoce přesným výstupem zatížení a pro adaptivní řízení posuvu). Obě varianty díky své vysoké citlivosti na signály motoru přispívají k monitorování procesu a kontrole před údržbou. Spolehlivě se zaznamenávají stavová data, jako je stupeň ostrosti nástroje nebo stav uložení vřetena, což vede ke stabilizaci výrobních procesů; Lze naplánovat údržbu a opravy a minimalizovat riziko neúmyslných prostojů stroje. Chladicí zařízení v kompaktní velikosti jako 19 "stojan nebo v téměř stejných rozměrech jako stolní zařízení, jakož i ovládací systém pro utěsňování vzduchu vřetena,Nabídka zabraňuje pronikání chladicí kapaliny do vřetenových ložisek.

Řešení pro více sítí

S komunikátorem SFU vyvinutým v roce 2018 je k dispozici brána pro předávání dat, prostřednictvím kterých lze všechny střídače připojit k ovládacím prvkům stroje vyšší úrovně. Výměnné moduly pro všechny průmyslové sběrnice a průmyslové sítě Ethernet umožňují komunikaci s převodníkem.

Prokázáno v praxi

Ve společnosti Henninger GmbH & Co. KG byl použit obvazový systém Dress-View ve verzi s ovládací skříní s externím ovládacím panelem v centrální brusce CNC řízené. Tento stroj má dvě identická obráběcí centra, každá se středovým upínáním a elektricky poháněnými upínacími sklíčidly. Hlukové systémy přenášené strukturou byly dříve instalovány, což do sebe navzájem zasahovalo a během vyhodnocování neumožňovalo jasné oddělení a přiřazení signálů brusných center. Změna systému umožnila brousit v obou centrech současně. „Při správném nastavení to umožnilo zkrácení doby cyklu až o 50%, což vedlo k rychlé amortizaci investice,“říká generální ředitel společnosti Henninger Jakob Kerres. Specialisté na strojírenství byli také ohromeni nízkou náchylností systému k poruchám a snadností, s jakou může být dovybavení provedeno ve stávajícím výrobním stroji a jeho řídicím systému.

Aby se umožnila instalace do ovládacího panelu stroje, BMR úspěšně přepracovala displej pro zobrazení šatů, který je vyžadován pro parametrizaci a vyhodnocení, z ovládacího terminálu na „montážní jednotku panelu“.

BMR na SPS 2019: hala 1, stánek 629

SPS 2019

Devět inovací z technologie elektrických pohonů

* Dipl.-Ing. Frank Buchholz, vývoj BMR a Silke Brügel, novinář na volné noze, Ottobrunn