Co Je Bezpečnost Stroje? Definice, Standardy A Příklady

Základním souborem pravidel pro navrhování bezpečného stroje je směrnice o stroji. Platí v celé Evropě a poskytuje řadu návrhů, které při dodržení zajistí maximální bezpečnost stroje

Označení CE je povinné pro uvedení nového stroje na evropský trh. Výrobci mohou sami vydávat označení CE, ale musí zaručit, že svůj stroj navrhli v souladu se zásadami směrnice o strojních zařízeních. Společnosti v Evropě se tedy musejí řídit směrnicí o strojních zařízeních - ačkoli to není oficiálně zákonem -. Nakonec bylo oficiálně stanoveno v odstavcích 9. nařízením o bezpečnosti výrobků. K 29. prosinci 2009 to stanoví soulad se směrnicí o strojích při přepracování strojů a systémů.

Setkání uživatelů s bezpečností stroje

Bezpečnost strojů je důležitým tématem: je třeba brát v úvahu správné normy a musí být splněny požadavky směrnice o strojních zařízeních. Setkání uživatelů bezpečnosti strojů podporuje vývojáře a designéry pro zajištění funkční bezpečnosti strojů a systémů.

Více informací

Kdy je stroj bezpečný?

Stroj je považován za bezpečný, pokud jeho pravidelné používání a důvodně předpokládané nesprávné použití nemohou představovat žádné nebezpečí.

Nesprávné použití nebo nesprávná obsluha proto musí být nějakým způsobem absorbována strojem. Stroj nemusí být zajištěn proti hrubé nedbalosti nebo úmyslnému nesprávnému zacházení. Za nebezpečí se považují:

• Mechanická nebezpečí: Otevřené, pohyblivé součásti
• Elektrická nebezpečí: Živé součásti
• Tepelná nebezpečí: Horké nebo studené součásti nebo vystavení horkým nebo studeným výparům a kapalinám
• Nebezpečí hluku: procesy, které vedou k problémům s komunikací, stresu nebo poškození sluchu
• Nebezpečí vibrací: nebezpečí úrazu, únavy
• Nebezpečí záření: Popáleniny způsobené UV nebo IR světlem, radioaktivní paprsky
• Nebezpečí látky a látky: kontakt s toxickými kovy nebo chemikáliemi

Bezpečnostní koncepce pokrývá všechny fáze života

Kroky jsou součástí normálního životního cyklu stroje

• Doprava
• konstrukce
• Instalace
• Pravidelný provoz
• Údržba a oprava
• Vypnout
• Demontáž
• a likvidace.

Koncepce bezpečnosti zahrnuje všechny tyto fáze života. Bezpečnost stroje proto jde daleko nad rámec běžného ovládání, funkční bezpečnost se vztahuje i na všechny ostatní stavy stroje.

Dokumentace o bezpečnosti stroje 2019

Funkční bezpečnost ve všech aspektech

Jak identifikovat hrozby

Aby bylo možné co nejdříve identifikovat nebezpečí na stroji, musí se posouzení výše uvedených rizik stát součástí procesu návrhu. Oficiální a zaznamenané hodnocení rizika je na konci fáze návrhu a krátce před uvedením zařízení na trh. Bezpečnost stroje však lze posoudit dlouho předtím. Simulační programy, které jsou dnes k dispozici, a rychlý prototyp 3D tisku umožňují rozpoznat potenciální nebezpečí již ve fázi plánování. Posouzení bezpečnosti stroje je proto úkolem všech zúčastněných.

Stroj je určen ke konkrétnímu účelu a tento účel často zahrnuje nebezpečí, kterým nelze zabránit. Například kladivo se používá k nárazu tvrdého úderu - takže se tímto nástrojem můžete samozřejmě zranit. Pokud by bylo kladivo vyrobeno z pěny, riziko zranění by bylo vyloučeno, ale nástroj by ztratil svou funkci. Totéž platí pro stroje a systémy všeho druhu: Se všemi požadavky na maximální bezpečnost stroje nesmí být zpochybňován skutečný účel stroje.

Znalosti jsou konkurenční výhodou

Zůstaňte v obraze: S naším zpravodajem vás redaktoři stavební praxe vždy informují v úterý, pátek o tématech, novinkách a trendech z oboru.

Přihlaste se nyní!

Úkolem posuzování rizik je nyní najít kompromis mezi funkcí a úkolem stroje a odpovídající bezpečností stroje. Cílem posouzení rizik proto není vyloučit všechna nebezpečí, bez ohledu na to, jak malá, ale snížit rizika na přijatelnou úroveň.

Pět fází bezpečnosti stroje

1. fáze: určete limity stroje

Před provedením bezpečnostní koncepce a posouzení rizik musí být známy všechny technické limity stroje. Začíná se základními údaji v klidu: hmotností, rozměry, zdrojem energie a provozními materiály stroje. V závislosti na použitých provozních materiálech již jejich výrobci předepisují, jak je používat, což může být užitečné při vývoji bezpečnostní koncepce.

Kromě základních údajů o stroji musí být během provozu stanoveny jeho hodnoty. Mezi ně patří mimo jiné hluk, emise výfukových plynů a záření, vibrace, pracovní rychlost, působící síly a směry pohybu. Před hodnocením bezpečnosti stroje musí být tyto hodnoty zpravidla přijaty jako skutečné hodnoty. Rušení technických možností stroje není obecně ekonomicky rozumné se všemi požadavky na optimální bezpečnostní koncepci.

2. fáze: Identifikujte možná nebezpečí

Stroj může již představovat nebezpečí v klidovém stavu, například kvůli ostrým hranám nebo otevřeným elektrickým vedením. Většina nebezpečí však obecně vzniká při provozu stroje: výrobní stroje provádějí pohyby s velkou silou, což může být nebezpečné, stroje na kovovýrobu produkují létající třísky a podobně.

3. fáze: Posoudit možná nebezpečí

Některá nebezpečí stroje se vyskytují pouze se záměrem a hrubou nedbalostí. Bezpečnostní koncepce však musí ve svých úvahách o bezpečnosti stroje zahrnovat „důvodně podezřelý nesprávný provoz“. Čím vyšší je hodnocení rizika, tím více se jeho zmírnění posune směrem k funkční bezpečnosti.

4. fáze: Popište vhodná opatření ke snížení rizika

Úkolem osoby odpovědné za posuzování rizik je nyní navrhnout snížení zjištěných a posuzovaných rizik. Čím podrobnější a opodstatněnější opatření jsou, tím je pravděpodobnější, že ostatní účastníci přijmou bezpečnostní koncepci.

5. fáze: Zkontrolujte účinnost implementovaných opatření

Realizované opatření musí prokázat svoji účinnost. Bezpečnostní koncepce fungovala, pokud všechna zavedená opatření dostatečně snížila rizika pro stroj. V praxi se to děje ve třech fázích:

Vývojáři a konstruktéři se mohou dozvědět více o bezpečnosti strojů, které normy je třeba vzít v úvahu a jaké požadavky musí být splněny při setkání uživatelů bezpečnosti strojů.

Funkční bezpečnost pomocí třístupňové bezpečnostní koncepce

Základní normou pro bezpečnost strojů je DIN ISO 12100. Směrnice o strojních zařízeních je založena na této směrnici. DIN ISO 12100 popisuje třístupňový koncept pro dosažení maximální bezpečnosti stroje.

1. etapa bezpečnostní koncepce: funkční bezpečnost ve stavebnictví

„Funkční bezpečnost“popisuje část bezpečnostní koncepce, která se vztahuje na běžné používání stroje. Bezpečnost stroje musí proto primárně chránit uživatele během jeho normálního používání zařízení. Pokud je to ekonomicky a ergonomicky možné, mělo by být vše provedeno konstruktivně, aby se zabránilo co největšímu nebezpečí.

2. etapa bezpečnostní koncepce: stínění nebezpečí

Pokud z důvodů ergonomie a hospodárnosti není možná určitá, zvláště bezpečná konstrukce, uplatní se druhá fáze. Aby byla zajištěna maximální bezpečnost stroje iu méně bezpečných řešení, musí být nebezpečné místo chráněno. Návrhář má mnoho možností.

6. uživatel splňující bezpečnost stroje

Bezpečnost ze starého stroje do inteligentní továrny

3. fáze bezpečnostní koncepce: varování před nebezpečím a pokyny, jak jim zabránit

Třetí fáze bezpečnostní koncepce je účinná pouze v případě, že bezpečnost stroje nemůže být stanovena na základě předběžných konstrukčních rozhodnutí nebo stínění. Rizika, která nelze vyloučit, musí být jasně pojmenována, popsána a sdělena jednotně. V závislosti na rozsahu nebezpečí není jeho popis dostatečný jako zmínka nebo varování v návodu k obsluze. Potenciální nebezpečí musí být také identifikováno na samotném stroji pomocí jednotného, srozumitelného a jasně viditelného značení.

Třetí fáze bezpečnostní koncepce však nesmí nikdy nahradit první dvě. Nestačí poukázat na nebezpečí, aby bylo možné vytvořit funkční bezpečnost v souladu se směrnicí o strojních zařízeních. Bezpečnost stroje znamená, že stroj je bezpečný - a nikoliv to, že může dosáhnout dostatečného bezpečnostního konceptu pouze čtením a kognitivními schopnostmi potenciálního uživatele.

5. uživatel splňující bezpečnost stroje

Digitalizace také ovlivňuje bezpečnostní koncepty

Příklad třístupňové bezpečnostní koncepce

Na příkladu zvedací plošiny by mělo být popsáno provedení bezpečnosti stroje ve smyslu směrnice o strojních zařízeních a DIN ISO 12100. Výtah je stacionární zařízení pro zvedání břemen. Skládá se z plošiny nebo dvou nosníků, které jsou určeny ke zvýšení vysokého zatížení do určité výšky. K dispozici jsou různé koncepty.

Hlavní nebezpečí s výtahem spočívá v tom, že nefunguje správně, tj. Zatížení náhle klesá. To lze provést pomocí výtahů, které pracují s kladkami a navijáky nebo hydraulicky. Lana se mohou zlomit nebo hydraulika může vytéct. Pokud chcete dosáhnout maximální funkční bezpečnosti, bude základní konstrukcí šroubový mechanismus. U dlouhých rotujících závitových tyčí je z konstrukce vyloučena náhlá porucha s následným pádem výtahu.

Tento šroubový mechanismus však lze realizovat pouze dvěma způsoby: U vertikální konstrukce musí být do země vyvrtány hluboké díry. V případě horizontální konstrukce je šroubové spojení spojeno s nůžkovým mechanismem. Obě mají konstruktivní nevýhody, které ztěžují provádění. Toto řešení je také velmi náchylné k opravám.

Nejlevnější řešení jsou proto zdvihací lana s kladkami a hydraulickým držákem. Jedná se o pojmenované nebezpečí. Následným poškozením je zabráněno nárazovou brzdou. Brzda tak slouží jako štít proti rozpoznanému a definovanému nebezpečí. Platí také kryty, které chrání zvedací mechanismus proti přístupu.

Aby bylo zajištěno, že výtah nikdy selže, je u tohoto řešení vyžadována intenzivní údržba. To obvykle zajišťuje důkladné a pravidelné mazání. Součásti, které jsou zvláště namáhány, jako jsou zvedací lana nebo kladky, musí být pravidelně vyměňovány. Oba musí být pojmenovány v plánu údržby, a tedy v dokumentaci - což v konečném důsledku slouží třetí etapě koncepce bezpečnosti k dosažení legálně vyhovující bezpečnosti stroje.

Bezpečnost

Jak bezpečnost může zvýšit produktivitu v dobách průmyslu 4.0

Kdo provádí hodnocení rizik?

Úkolem provádět hodnocení rizik je podnikatel. Vybraný odborník musí posoudit potřebnou kvalifikaci. Pro inženýry a techniky je hodnocení rizik součástí školení. Doporučuje se však získat kvalifikace pro posuzování rizik a vypracování koncepce bezpečnosti prostřednictvím vhodných kurzů. Za tímto účelem nabízejí průmyslové a obchodní komory kurz pro „zástupce strojů“. Akademický titul však není nezbytně nutný. Dokonce i kvalifikovaní pracovníci mohou být vyškoleni, aby se stali obsluhou strojů.

Pokaždé, když je implementováno opatření k implementaci koncepce bezpečnosti, jsou ovlivněny nové standardy a pravidla. Je důležité zajistit bezpečnost stroje nejen pro okamžik předání, ale po celou dobu jeho životnosti.

Tip semináře

Seminář „Označení CE podle směrnice o nízkém napětí“podává přehled o současných postupech označování CE a právním základu směrnice o nízkém napětí. Obsah jsou všechny nezbytné kroky pro bezpečné uvedení elektricky ovládaných výrobků do provozu v EU.

Vytvořte právně vyhovující provozní pokyny

Návod k obsluze je v mnoha společnostech stále stavebním kamenem. Představují však poslední článek v bezpečnosti stroje, a proto by neměly být opomíjeny. Nyní existuje celá řada norem a pravidel pro vytváření právně vyhovujících provozních pokynů. Průvodce TEKOM je dobrá pomoc.

V posledních dvaceti letech je zavedena práce technického spisovatele. Speciálně vyškolení odborníci jsou obeznámeni se všemi aspekty bezpečnostních koncepcí, bezpečnosti stroje a funkční bezpečnosti. Důrazně se doporučuje, aby vytvoření právně vyhovujících provozních pokynů bylo velmi důležité. Zabraňuje nesprávné funkci a upozorňuje na nebezpečí. Pokud ve vaší společnosti nelze k tomuto úkolu přiřadit žádného vhodného odborníka, měl by být zadán externím poskytovatelům služeb. Je lepší důvěřovat poskytovateli služeb než vytvořit nevhodný a nepracovní návod k použití z nevědomosti. To je jediný způsob, jak zajistit, aby bezpečnost byla komplexní.

Osh

Zajistěte bezpečnou spolupráci robotů