Co Kovový 3D Tisk Stále Chybí Pro Použití V Sériové Výrobě

Mark Cook: Především pro výrobu vysoce kvalitních součástí pro speciální aplikace, například v leteckém průmyslu. 3D tisk umožňuje vyrábět tyto komponenty s úplně přepracovanou geometrií. Materiál i aplikace zůstávají stejné. Komponenta, která opouští tiskárnu, však obvykle není funkční a často je nutné následné zpracování.

Z tohoto důvodu vstoupila společnost 3D-Systems do partnerství s GF Machining Solutions?

Mark Cook: Jo! Naši kolegové v GF Machining Solutions jsou odborníci na odečítání kovoobrábění v sériové výrobě, zatímco my ve 3D-Systems se specializujeme na aditivní výrobu. Společně s GF můžeme nyní získat ucelený pohled na celý proces obrábění a integrovat dříve odlišné procesy a zefektivnit je.

Obrázková galerie

Galerie obrázků s 6 obrázky

Kde lze očekávat překážky?

Mark Cook: Aditivní výroba byla ve svých raných letech podporující technologií, která pocházela z vývojových oddělení a byla tam také používána. Tento výrobní proces se nyní dostal do prostředí průmyslové výroby. GF Machining Solutions má dlouhou historii, společnost nabízí vysoce kvalitní výrobní stroje a nástroje. Výrobcům 3D tisku obvykle chybí know-how pro průmyslově používané nástroje, pro která jsou požadována kritéria, jako jsou celkové náklady na vlastnictví, spolehlivost, opakovatelnost, aktuální nebo kvalita. Ve 3D-Systems nyní využíváme znalostí, které GF přináší.

Můžeš to uvést konkrétním příkladem?

Mark Cook: Dobrým příkladem je technologie upínání 3R od společnosti GF, která umožňuje dopravu součástí z jednoho pracovního centra do druhého nebo z jednoho modulu do dalšího. Tyto upínací systémy integrujeme do naší 3D tiskárny, DMP Factory 500 a DMP Factory 350. 3D kovový tisk začíná na montážní desce. Zpravidla se pak musí komponenta vyjmout z této desky a nainstalovat do zpracovatelského stroje pro další zpracování. Jednou z velkých výzev je pochopení referenčních bodů. Jakmile je součást vyjmuta z tiskové desky, referenční bod se také ztratí. Upínací mechanismus, který nyní integrujeme do našich desek, nám dává tuto referenční hodnotu nulového bodu. Takže teď můžeme vyrábět velké kovové dílyvyjměte je z tiskárny a vložte je do libovolného modulu. Můžeme tedy přejít přímo z 3D tiskárny do frézky a pokračovat ve zpracování. To nejen šetří čas, ale především zvyšuje přesnost a kvalitu komponenty.

Další informace o 3D systémech a řešeních GF Machining

Společnost 3D Systems a GF Machining Solutions společnosti Georg Fischer AG oznámily své partnerství v srpnu 2018. Spojením svých silných stránek chtějí obě společnosti umožnit ekonomickou výrobu komplexních kovových dílů v těsných tolerancích. Cílem je nový koncept pro automatizaci výroby, který zahrnuje software pro návrh součástí, 3D tiskárny, materiál a automatizované manipulace s materiálem, frézky a technologie následného zpracování.

Nabízíte jiná řešení?

Mark Cook: Nyní můžeme také vyrábět mnoho různých komponentů současně. Na veletrhu EMO 2019 jsme například představili naši tiskárnu Factory 500 s tiskovou deskou, na které je 12 jednotlivých komponent. S pomocí systému 3R můžeme sestavit mini tlakové desky pro každou jednotlivou součást, z nichž každá je vybavena vlastní svorkou a vlastní referencí nulového bodu. To znamená, že každá součást může být bez problémů předána k následnému zpracování. A to je jen začátek vývoje. Dalším příkladem jsou naše vyjímatelné tiskové moduly. Jakmile je tisk komponenty dokončen, uživatel může vyjmout první modul, vložit druhý a okamžitě pokračovat v tisku.

Výroba aditiv

Sériová výroba v centru pozornosti

Co je podle vašeho názoru třeba udělat, aby se v průmyslovém prostředí vytvořila hromadná korespondence?

Mark Cook: Zbývá ještě hodně práce! Například softwarová řešení pro zajištění kvality musí být integrována do výrobních systémů, ale musí být zajištěna také sledovatelnost jednotlivých komponent. Ačkoli automatizační řešení pro toto již dnes existují, nejsou dosud plně integrována. Například náš inspekční software DMP umožňuje kontrolu kvality vrstvy během procesu tisku. To není opravdu nové. Novinkou je, že tato řešení lze také aplikovat na aditivní výrobu v kritickém průmyslovém prostředí sériové výroby. To platí nejen pro nás, ale také pro naše konkurenty.

Jaká řešení lze vidět za dva roky?

Mark Cook: Během následujících dvou let se především naučíme, jak můžeme také použít aditivní výrobu k zajištění vysoké kvality, kterou průmysl vyžaduje. Dalším krokem bude automatizace procesu, například jeho přesun z jedné pracovní buňky do další. Mohou existovat roboty, které vyjmou součásti z tiskárny a umístí je do další buňky. Dnes již existují řešení pro všechny dílčí kroky, nyní bude následovat integrace a automatizace!

Mockrát děkuji, Marku!