Obsah:
- Obrázková galerie
- Cíl: výrazně zkrátit dobu výroby
- Chytrý inženýrský den
- Mezní faktory
- Řešení problémů pomocí digitalizace
- Takto funguje webové zpracování
- Výzva: Připojte webové prostředí a aplikace CAx
- Siemens NX: otevřený přístup rozšiřuje možnosti
- Realizace vize prostřednictvím digitalizace
- Synchronní modelování urychluje úpravy designu
- Automatizované NC programování se zpracováním
- Výhody výroby webových strojů
- Plány do budoucna: Zpracování PMI automaticky

Video: Webové Strojírenství Snižuje Náklady A Dodací Lhůty

Zaměření na přesnost: Hlavní činností společnosti Youniq Machining je výroba malých upínacích zařízení a součástí, které se používají hlavně pro testování a měření. Při jejich výrobě je třeba brát v úvahu přísná pravidla, a proto výrobce obecně zadává výrobu externě.
Většina výrobních závodů však není dostatečně vybavena pro provádění odpovídajících objednávek. U konvenčního obráběcího procesu trvá výroba jednotlivých dílů obvykle osm až dvanáct týdnů.
Naproti tomu mnoho částí lze vytisknout ve 3D s dodací lhůtou pouhých dvou pracovních dnů. Na tomto pozadí Youniq Machining zkontroloval, zda je možné podobné zkrácení dodací lhůty pro výrobu strojů.
Obrázková galerie
Galerie obrázků s 12 obrázky
Cíl: výrazně zkrátit dobu výroby
Technologie aditivní výroby / 3D tisku, které se objevily při práci s online platformami, byla již široce uznávána. Obchodní modely většiny poskytovatelů 3D tiskových služeb byly od počátku silně zaměřeny na webové platformy. Požadavky na průmyslovou výrobu jsou však výrazně restriktivnější. Poté, co již byly zkoumány různé možnosti, Youniq Machining stále neměl odpověď, proč nelze čas na uvedení na trh výrazně zkrátit.
Chytrý inženýrský den
Digitalizace výroby vyžaduje přehodnocení vývoje produktů. Den inteligentního inženýrství nabízí pomoc při rozhodování o výběru nejvhodnějších metod pro návrh, návrh a vývoj inteligentních produktů a strojů.
Více informací
Mezní faktory
Jedinými omezujícími faktory, které byla společnost schopna identifikovat, byly rozměrové tolerance. Během zpracování jsou obvykle výrazně nižší. Po nějakém výzkumu se ukázalo, že tyto tolerance téměř nikdy nepředstavují překážku ve výrobě: Většina výrobců strojů definuje tolerance na základě 2D výkresů. Jsou založeny na obecných a příliš úzkých úrovních tolerance ze systému mezních hodnot ISO a hodí se k těsnému uložení.
Další důvody pro dlouhé doby zpracování jsou:
- přetížená výrobní zařízení,
- nedostatek vyškoleného personálu,
- zbytečně těžkopádné procesy
- nedostatek materiálové dostupnosti.
Řešení problémů pomocí digitalizace
Hlavní výzvou pro Youniq Machining bylo vytvoření zcela nového obchodního modelu. Společnost revidovala celý proces od nuly - od příchozích objednávek po vyhodnocení zakázky a výrobu až po dodání. Jediným způsobem, jak implementovat nový přístup, bylo digitalizovat všechny prvky procesu.
Youniq Machining si představil digitální pracovní postup navržený tak, aby zefektivnil a urychlil cyklus objednávek k výrobě - webovou výrobu, která dokáže převést efektivitu a rychlost služeb 3D tisku do obráběcích procesů.
Takto funguje webové zpracování
- Digitální proces začíná tím, že zákazník vytvoří 3D model požadované komponenty v programu CAD a poté nahraje soubor CAD na webový portál.
- Youniq poté používá automatizované procesy, které analyzují model z hlediska jeho produkčních schopností a vytvářejí nabídku na základě simulovaného času zpracování a materiálu. Společnost může zákazníkovi poskytnout 3D model ke stažení součásti s očekávaným výsledkem.
- S tím zákazník například kontroluje přesnost uložení do sestavy.
- Zákazníci mohou přizpůsobit nabídku na základě materiálu, množství, dodávky a následného zpracování a poté zadat objednávku.
- Pomocí počítačově generovaných programů jsou zaměstnanci Youniq a moderní dílny společnosti schopni vyrábět součásti a zařídit dodávku v čase a na místě určeném zákazníkem.
Konstrukce vhodná pro výrobu
Platforma sdružuje designéry a výrobní experty
Výzva: Připojte webové prostředí a aplikace CAx
Jednou z největších výzev při implementaci webové strojírenství bylo propojení webového prostředí s počítačem podporovanými konstrukčními a výrobními řešeními (CAD / CAM). Protože neexistovalo řešení připravené k použití, musíte programovat všechny funkce ručně. Zásadní význam mělo řešení CAD / CAM s výkonným aplikačním programovacím rozhraním (API).
Youniq Machining zpočátku spolupracoval s poskytovatelem CAD / CAM, který nabízí dobrou webovou integraci; nebyl však schopen splnit požadavky API. Jiný poskytovatel řešení CAM nabídl silné API, ale selhal kvůli webové integraci a schopnosti CAD. Společnost proto objednala software Siemens Digital Industries Software, jehož portfolio řešení splňovalo všechny požadavky Youniq Machining.
Siemens NX: otevřený přístup rozšiřuje možnosti
Youniq Maching konečně našel to, co hledal u Siemens. Software pro vývoj produktů NX nabízí možnosti pro integraci CAD / CAM a programování aplikací. S otevřeným přístupem společnost překonala ostatní poskytovatele. Funkčnost NX zahrnuty oba
- také webová integrace datového formátu JT
- rozhraní NX Open API pro programování a přizpůsobení.
Společně tyto základní prvky vytvořily otevřené prostředí, rozsáhlé možnosti programování a silné spojení s CAD, které v průběhu času nabývalo na důležitosti.
Stavební nástroj
Navrhněte 3D tisk s Siemens NX
Realizace vize prostřednictvím digitalizace
Youniq nyní používá řešení Siemens k přepracování konvenčních procesů prostřednictvím digitalizace typu end-to-end. Výsledkem je proces, který zákazníkům nabízí transparentní ceny, přímou zpětnou vazbu o vyrobitelnosti, alternativách upřesnění a konstrukčních změnách. Může také snížit náklady a dodací lhůty. Optimalizovaný a digitalizovaný proces však především zkracuje dodací lhůty z osmi na dvanáct týdnů až na dva dny. Kromě toho není nutné, aby zákazník vytvářel komplexní 2D technické výkresy.
Synchronní modelování urychluje úpravy designu
Klíčovou funkcí řešení NX, které podporuje nově navržený proces, je synchronní modelování, které umožňuje přímé obrábění geometrie součásti bez ohledu na zdrojový systém CAD. To eliminuje problémy s manuální změnou původního návrhu CAD. S NX může Youniq Machining snadno přepracovat součást a zajistit, aby všechny specifikace a tolerance splňovaly požadavky.
Další informace k tématu Co je synchronní technologie?
Synchronní technologie spojuje všechny účastníky procesu životního cyklu produktu. Díky synchronní technologii v Solid Edge a NX si už uživatel nemusí vybírat mezi parametrickým a historickým modelováním. Aby to pochopil a znovu nepoužil, nemusí být konstruktérem modelu. Kromě toho lze snadno použít data z několika systémů CAD.
Automatizované NC programování se zpracováním
Pro zpracování digitálních dat jsou také rozhodující možnosti zpracování NX CAM založené na funkcích. Poskytují základ pro automatické vytváření NC programů (numerické řízení) na základě funkcí v modelu komponenty. Funkce s názvem Machine Knowledge Editor (MKE) umožňuje technikům Youniq zaznamenávat všechna pravidla a nástroje, které se používají při úpravách vlastností. Tímto způsobem lze zaznamenávat informace a data, která řídí automatické NC programování.
Výhody výroby webových strojů
- Díky webové strojové výrobě a automatizovanému praktickému postupu dokázali Youniq Machining zkrátit dobu potřebnou pro uvedení na trh z typických osmi až dvanácti týdnů konkurentů na dva dny. Společnost také nabízí další levné způsoby doručení: standardní dodávky s pěti pracovními dny a rozpočet s 15 pracovními dny.
- Díky plně digitalizovanému pracovnímu postupu dosahuje Youniq Machining vyšší marže než konkurence. To umožňuje investice do budoucích inovací.
- Kromě toho společnost snížila svou závislost na externích odbornících a snížila administrativní zátěž, aby se mohla soustředit na své hlavní činnosti.
- S procesy definovanými a naprogramovanými v NX byly vývojové procesy standardizovány a výrobní hardware standardizován.
Plány do budoucna: Zpracování PMI automaticky
V budoucnu chce společnost Youniq Machining svým zákazníkům nabídnout více interaktivity ve svém webovém prostředí. To také zahrnuje možnost přidávání tolerancí bez 2D výkresů a obcházení ručního schvalování výrobků pomocí pokročilých algoritmů. Cílem společnosti je také automatizovat zpracování informací o výrobcích a výrobách (anotace PMI 3D v dílčích modelech) s cílem podpořit návrh založený na modelu a nabídnout širší škálu materiálů.