3D Tisk Přímo V Operačním Sále

Aditivní výroba implantátů přímo na operačním sále? Doposud byly vstupní bariéry pro 3D tisk v nemocnicích vysoké. Mnichovský start-up Kumovis to nyní mění. S 3D tiskárnou R1 jste vyvinuli řešení, které přináší 3D tisk přímo do operačního sálu. Co je zvláštního na 3D tiskárně: Díky integrovanému systému regulace teploty a filtru mohou uživatelé proměnit instalační prostor v čistou místnost a splňovat přísná kritéria pro schvalování zdravotnických produktů specifických pro pacienta.

Obrázková galerie

Galerie obrázků s 5 obrázky

Systém řízení teploty v 3D tiskárně umožňuje rovnoměrné zahřátí instalačního prostoru až na 250 stupňů Celsia, což mimo jiné zlepšuje soudržnost vrstvy příslušného zdravotnického zařízení.

Díky filtračnímu systému se z instalačního prostoru stane čistá místnost. Vadám způsobeným cizími tělesy v komponentě lze zabránit. Všechny systémy pro komplexní monitorování jsou integrovány, takže dokumentace a zabezpečení jsou zaručeny během celého procesu tisku.

3D tiskárna je založena na procesu výroby tavné vrstvy a dokáže zpracovávat téměř všechny termoplasty od PLA po PEEK. „Navíc s partnery, jako jsou softwaroví odborníci společnosti Hyperganic, budeme v budoucnu moci rychle přistupovat k jednotlivým implantátům a zařízením, které pomohou vytvořit přidanou hodnotu pro pacienty a lékaře,“říká spoluzakladatel Stefan Leonhardt.

Stručně vysvětleno: Výroba fúzované vrstvy

Výroba roztavené vrstvy je často označována jako modelování roztaveného ukládání a byla vyvinuta S. Scottem Crumpem, zakladatelem Stratasys, na konci 80. let a komerčně používána v 90. letech. Při procesu „smaltované vrstvy“ se nejprve nanese na povrch mřížka bodů, která je podobná běžné tiskárně. Body jsou vytvořeny z tekutého plastu nebo voskového materiálu ve tvaru drátu zkapalněného zahřátím, tryska jej aplikuje vytlačováním a ztuhne ochlazením v požadované poloze v mřížce na pracovní úrovni. Pracovní úroveň je opakovaně procházena řádek po řádku a poté je pracovní úroveň „stohována“nahoru, takže je tvar vytvořen ve vrstvách. V závislosti na aplikaci jsou tloušťky vrstvy mezi 0,025 a 1,25 mm. Lze vyrobit pevná i dutá tělesa.

Přizpůsobte procesy

Pro zpřesnění implantátů se používá lokální chlazení v modelu Kumovis R1, který je spravován vlastním hardwarem a softwarem společnosti Hyperganic Technologies AG. Softwarové ovládání tisku Hyperganic Print umožňuje optimalizovat výtisky v celé součásti. Uživatelské rozhraní je navrženo tak, aby procesy mohly být přizpůsobeny a automatizovány pro konkrétní uživatele. Na letošním Rapid Tech 3D, Martin Herzmann, manažer rozvoje podnikání v mnichovském start-upu, představuje nový systém pro zpracování vysoce výkonných a biologicky vstřebatelných plastů.

Rapid. Tech 3D

Rapid. Tech + FabCon 3. D se stává Rapid. Tech 3D. Nejstarší německý kongresový veletrh aditivních technologií se bude konat pod novým názvem od 5. do 7. května 2020 na výstavišti v Erfurtu. Těžištěm veletrhu je stav a postup rychlého prototypování až po implementaci konečných produktů za pomoci aditivní výroby a vstupu technologie do sériové výroby. Uživatelská konference s doprovodným veletrhem také nabízí platformu pro výměnu znalostí mezi vědci, vývojáři, designéry a uživateli.

Další informace