Chytré řešení Stavebních Krizí

Stavební krize vyvolané například konstrukčními chybami nebo také nepředvídanými situacemi jsou ve stavbě strojů a zařízení známým přízrakem. Střídající se závislost na dodavatelích a provozovatelích strojů a systémů obvykle vyvolává mimořádné úsilí dodavatelů o odstranění vad. Na rozdíl od například reklamních kampaní v automobilovém průmyslu se tyto události téměř nedostanou k veřejnosti

V rámci zvláštních oborů a ve společnostech dochází mezi odborníky k živé výměně o konstrukčních chybách a jejich opravách. Předmět [1] [2] je také předmětem literatury. Útěchu praktikujících se píše, že krizím nelze nikdy zcela zabránit. To dokládají některé působivé příklady.

Na základě zkušeností z autorovy odborné činnosti uvádí tento článek tři praktické příklady, které ukazují, jak byly krize zvládnuty. Příklady byly odstraněny z jejich složitějšího kontextu. Ve zpětném pohledu se tato řešení jeví téměř triviální.

• Vše popsané pochází od relativně malých, specializovaných společností v oblasti strojírenství a strojírenství.
• Z důvodu časového intervalu jsou popisy událostí poněkud rozmazané. Všechny příklady však obsahují nadčasově přenositelné jádro.
• Shrnutí příkladů neobsahuje žádná vědecká tvrzení a nenabízí žádné „magické recepty“.

Překonání hranic oddělení

Jedna konstrukce průmyslové pece byla vybavena různými hydraulicky ovládanými klapkami. Aby se zvýšila propustnost dávkově ovládané jednotky, byla vytvořena nová objednávka pro změnu sledu pohybu klapek během plnění a vyprazdňování. Po zadání objednávky objednal hydraulický specialista hydraulický systém stejným způsobem jako v předchozích projektech. Návrhář předal dílčímu výkresu klapek zkopírovaným z předběžných projektů do výroby. Ukázalo se, že nová posloupnost pohybů vedla ke zvýšené, nekryté spotřebě oleje. Řešení, jako je instalace větších hydraulických čerpadel, byla z časových a nákladových důvodů vyloučena.

Koncept klapky a její pohon, který u mnoha projektů zůstal nezměněn, byl nyní podrobněji prozkoumán. Obrázek 1 ukazuje: List klapky utěsňuje prostor pece a zadržuje produkt. Po vyrovnání tlaku se otevře ventil s hydraulickým válcem. Výsledek: V „zděděném“provedení byl hydraulický válec upevněn nepříznivě. Prstencový povrch pístu pracoval napjatě, aby stlačil čepel tlumiče. Pro snadné otevírání však povrch pístu zbytečně tlačil a zbytečně spotřeboval olej.

Po tomto objevu bylo řešení rychle nalezeno: výměnou ventilu bylo možné snížit spotřebu oleje pro tento pohyb na polovinu. Takže pro další současné pohyby bylo dost oleje. Úspěšným východiskem z dilemat bylo, že se odborníci našli, odhalili skrytý rys a použili ho napříč disciplínami.

Rozpoznávat a používat skryté rezervy

Druhým příkladem je nový kotoučový pilový stroj. Obrázek 2 ukazuje, jak tento stroj mohl nejen oříznout tzv. "Boční desky" v pile, ale také provést "re-řezání" flexibilně. Zákazník továrny na stroje projevil zájem o nový produkt, ale při opakovaném řezání chtěl použít více pilových kotoučů s vyšší výškou řezu. Kontrola ukázala, že hnací motory pilových hřídelů jsou na to příliš slabé. Údajně bezpečný rozkaz se chystal prasknout.

Z důvodů prostoru byla instalace větších motorů možná pouze se značnými změnami. Takže jste se ponořili do dokumentace elektromotorů. Motory byly navrženy pro jmenovité zatížení v nepřetržitém provozu. Kvůli střídání ořezávání a ořezávání a dobách volnoběhu pro naložení trámů musely motory dosáhnout maximálního točivého momentu přibližně za čtvrtinu času a za tři čtvrtiny času se otáčely téměř na volnoběh.

Tato „skrytá rezerva“, která byla během vývoje neznámá, umožnila motorům stejné velikosti požadovat přibližně čtvrtinu dalšího výkonu bez tepelného přetížení. Tento a další objednávky lze zpracovat. Krize, která již nastala ve fázi akvizice, byla vyřešena holistickým pohledem na systém a trochou štěstí při hledání „skryté rezervy“.

Konstrukční metody

Heuristické pasti ve výstavbě

Berte poškození vážně

Byl vyvinut nový stroj pro automatické ořezávání desek. Díky novému typu optoelektronické měřicí technologie v té době bylo možné dosáhnout vysokého využití surového dřeva. Prototypy úspěšně fungovaly. Všechno nové ve vývoji fungovalo dobře. Během provozu se však ukázalo, že inkrementální lineární snímače polohy, které uvádějí polohu pohyblivých pilových listů, nemohou odolat prašné a vibrační operaci. Tento typ kodéru, v té době trh s takovými věcmi byl stále malý, byl nejrobustnější, jaký byl k dispozici. Reakce dodavatele na poškození byla zdvořilým pokrčením ramen.

Krize pro strojní továrnu byla velká, protože byla vyrobena série pro následné zadané objednávky. Naštěstí se projektant ujal iniciativy a navrhl ozubené kolo s ozubeným kolem, ke kterému byl připojen osvědčený kodér (obr. 3). Díky včasné konzultaci s výrobním oddělením byl návrh rychle implementován a po několika týdnech byla zákerná slabina odstraněna. Zřejmé další úsilí bylo přijato. Krizi napravila skutečnost, že nevhodné měřicí zařízení se již nepokoušelo zachránit, ale místo toho se nahradilo takovým způsobem, že bylo „inherentně“spolehlivé. Otázka v místnosti nebyla „Vyrobit nebo koupit?“Ale „Vydělat nebo zemřít!“

Posouzení

Stavební milníky

Závěr a shrnutí

Příklady ukazují, že v dobách krize lze najít řešení v rozumné době, která progresivní i přes den. To samozřejmě nemusí být vždy možné. Na rozdíl od každodenního podnikání jsou v krizích efektivnější faktory, které pomáhají najít a implementovat řešení:

• Problém není skryt v technické dokumentaci, ale je patrný v provozu realizovaného technického produktu.
• Odpovědný konstruktér je nucen přejít z „běžného provozu“na „racionální provoz“, jak je uvedeno v [1].
• Musí být sníženy prahy arogancie jako „zde nevynalezeno“a „hodit přes zeď“[1].
• Navzdory vysokému tlaku ve lhůtě byla v příkladech 1 a 2 nalezena řešení pro úsporu nákladů. Vyšší výdaje pro cestovní kanceláře ve třetím případě byly více než vynaloženy neexistencí nákladů na reklamaci.
• Na první pohled se možná řešení krize zdají být vážně omezená. Příklady naopak ukazují, že „skryté rezervy“ukryté v krizích lze odhalit, což překvapivě rozšiřuje „prostor pro řešení“[1].

A konečně je třeba poznamenat, že řešení vyvinutá v krizích představovala pro všechny tři praktické příklady nárůst výslovných a implicitních znalostí pro společnosti [3]. Protože krize jsou vždy spojeny s „příběhem“, mají tendenci zůstat ukotveny v kolektivní paměti společnosti.

literatura

[1] K. Ehrlenspiel, H. Meerkamm; Integrovaný vývoj produktů; 6. revidované a rozšířené vydání 2017

[2] U. Lindemann; Metodický vývoj technických produktů; 3. opravené vydání 2009

[3] Směrnice VDI 5610 část 1; Management znalostí ve strojírenství, základy, pojmy, postup.

Tip semináře

Seminář Řízení stavební oblasti ukazuje, jak mohou klíčové postavy pomoci jako kontrolní nástroj, jaké jsou nejdůležitější parametry a jak je implementován vhodný systém klíčových postav - pomocí praktického příkladu.

Andreas Loebner, autor na volné noze, Bern